Графитовые электроды

Все виды электродов можно объединить в две основные группы: плавкие и неплавкие. Графитовые электроды для сварки являются неплавкими и пользуются большим спросом у пользователей. В частной сфере графический электрод не используется, т.к. там довольно редко проводятся процедуры, для которых нужно применять такие изделия. Графитовые стержни для сварки выпускаются в широком ассортименте, благодаря этому вы можете подобрать изделие по нужным показателям для различных сфер. Модели, характеризующиеся высоким качеством, используются в таких серьезных сферах, как например судостроение. Также они применяются на заводах по производству металлургии, в литейной сфере и т.д. Сегодня очень популярна сварка графитовым электродом концов медных проводов. Раньше эту задачу решала пайка, но сваривать изделия оказалось намного проще. Здесь не требуется использование флюса и припоя, а контакт получается надежным.

На заметку! По сравнению с металлическими аналогами графит проводит электричество и не плавится, при этом все его свойства и параметры остаются неизменными. Сегодня производятся всевозможные графитовые электроды, ключевыми отличными параметрами у которых являются наконечник и длина. Также выделяется обыкновенный и омедненный электрод, который состоит из пятипроцентного медного покрытия, предназначенного для совершенствования характеристик металлического сплава.

графитовый электрод

Плюсы и минусы

Рассмотрим основные достоинства и недостатки, которыми характеризуется электрод графитный.

графитовые электроды

Достоинства:

  • электроды графитированные характеризуются высокой устойчивостью к воздействию тока,
  • отличаются хорошими показателями электропроводности, которая обеспечивает небольшие потери стержня в процессе работы,
  • при высоких температурных режимах материал не окисляется, благодаря этому подобные электроды могут прослужить дольше,
  • для работы с графитовыми электродами не нужны специальные держатели, подойдут стандартные.

 электроды

Минусы:

  • изделия имеют достаточно узкий спектр действия и для определенных условий нужно будет приобретать различные материалы, наконечники у которых будут иметь разную форму,
  • в процессе работы графитовый электрод может увеличивать численность углерода в основном металле,
  • минимальный диаметр равен 6 мм, что значительно затрудняет возможность применять такой стержень для осуществления тонкого соединения.

Состав и свойства электродов из графита

Графитовые электроды для сварки сконструированы из двух рабочих участков, посреди которых размещается прокладка, в качестве которой очень часто выступает алюминий в виде порошка. В состав ключевых элементов входит прессованный уголь. Благодаря содержанию угля увеличивается, и в целом, его наличие в самом металле.

С таким стержнем можно получать качественные и надежные соединения

Технические характеристики находятся в непосредственной зависимости от состава стержней. Из самых существенных параметров у электродов, можно выделить, — размеры канавок, толщину срезаемого металлического сплава и диапазон, в котором находится рабочий ток.

Популярные марки

Сегодня производство графитированных электродов обрело широкий спрос, с такими изделиями вы можете осуществлять сварку своими руками. Рассмотрим, какие разновидности стержней с графитом существуют:

  • ЭГ – графитированные материалы, которые производятся из каменноугольного пека и нефтяного кокса. Подобные изделия применяются для работы с плотностью тока не выше, чем 25 А/см². Отдельные производители выпускают их совместно с ниппелями. Очень часто применяются графитированные электроды для электродуговых печей. Самые популярные марки ЭГ1 и ЭГ2, основное различие которых заключается в удельном сопротивлении.
графитированные электроды ЭГ1
графитированные электроды ЭГ1
  • ЭГС – для изготовления таких материалов необходим каменный пек и  игольчатый кокс. Используются такие графитированные электроды для электродуговых печей, руднотермических конструкций и рафинировочных приборов.
электроды ЭГС
электроды ЭГС
  • ЭГП – изделия для резки пропитанные. Изготавливаются они из нефтяного кокса каменноугольного пека. Помимо этого для достижения лучшего эффекта при сварке они  дополнительно пропитываются посредством пека. Свою широкую популярность обрел в металлолитейной отрасли, в ферросплавных печах и электродуговых аппаратах.
электроды ЭГП
электроды ЭГП
  • ЭГСП – в данном случае материал состоит из игольчатого кокса и пропитанного пеком каменноугольного пека. Удельное сопротивление выявляется диаметром изделия. Присутствуют такие модели как ЭГСП 1 и ЭГСП 2.
Электроды ЭГСП
Электроды ЭГСП

На заметку! П – пропитанный (зачастую пропитка осуществляется пеком); С – специальный (имеет дополнительную сферу применения); Г – графитированный; Э – электрод.

Отличия угольного от графитового электрода

В заключение материала рассмотрим различия, которые наблюдаются между угольным и графитовым электродами. Во-первых, стоит упомянуть о том, что графитовые электроды более практичные и универсальные в процессе работы с проводами. В сравнении с угольными, их легче обрабатывать и в итоге получаются гибкие соединения. С другой стороны, угольные изделия характеризуются очень высокой прочностью и стойкостью, но при этом из-за высокого сопротивления у них немного хуже электропроводность. Для эксплуатации угольных электродов нужно воспользоваться специальными держателями, что немного затрудняет сварку. Угольные электроды имеют черный цвет, в то время  как графитовые стержни имеют серый окрас.

[Всего голосов: 2    Средний: 2.5/5]
 

Похожие публикации

Leave a Comment