На сегодняшний день сварка изделий из полипропилена и иных видов полимеров применяется все чаще и чаще. Например, для соединения полипропиленовых труб, труб из ПНД. Эти виды сварки наиболее популярны, так как их широко используют не только на производстве в различных областях, сварщики, а также и обычные люди в хозяйстве. Широкое распространение сварка полимерных изделий получила потому, что она проста для понимания обычному человеку, далекого от сварочных процессов. Соединять и ремонтировать полимерные изделия можно самостоятельно, если соблюдать небольшой, но довольно строгий ряд правил. Этот вид соединения даже проще, чем самостоятельная сварка инвертором Зубр. Особенностью обладают полипропиленовые изделия с толстыми стенками. Их не соединяют методом пайки. Для них используют специальный аппарат: ручной сварочный экструдер.
Свое название аппарат получил от наименования самого технологического процесса – «экструзия». Это процесс создания изделий с помощью специального расплавленного материала, который «выдавливается» через отверстие определенной формы. Чаще всего используется для соединения изделий из полимеров.
Сварочный экструдер для полипропилена представляет собой специализированный аппарат, при помощи которого соединяются детали из полиэтилена, полипропиленовых листов и прочих полимерных изделий. В настоящее время существует множество разновидностей экструдеров в зависимости от производителя (Россия и импортные). Среди всех производителей наибольшую популярность имеют ручные сварочные экструдеры. Их легко транспортировать из одного места в другое, можно использовать в труднодоступных местах, а также с ним вполне сможет сработаться и новичок. Второй вид экструдеров помимо ручных – автоматические. Применяются в основном профессионалами для соединения очень толстых изделий, в промышленности.
Приоритет использования экструзионной сварки определяется следующими факторами: быстрая работа, так как для соединения достаточно проложить только один шов; минимизация человеческого фактора, так как в данном случае нет необходимости быть высококвалифицированным специалистом в сварке и в «выведении» швов.
Бывают следующие виды полипропилена, каждый из которых отличается особым назначением и способом монтажа:
- экструдированный;
- кашированный;
- прессованный;
Листовой полипропилен подразделяется на:
- плотный (отличается повышенными показателями жесткости);
- ячеистый (применяется для упаковки);
- вспененный (характерен для использования в изоляционных целях);
Ручной сварочный экструдер: схема работы
Одним из главных правил экструзионной сварки является необходимость нагрева обоих соединяемых поверхностей. Для этого используется нагретый воздух. Он может исходить из специального термофена, который уже встроен в сварочный аппарат, а также он может исходить от других носителей (например, от пневмосети в организации).
В процессе сварки экструдером всегда нужно помнить о чистоте кромок. Правильным считается обезжиривать и удалять частицы грязи и иных ненужных материалов с кромок не дольше, чем за 15-20 минут до начала экструзии. Почти все виды термопластов окисляются при воздействии с воздухом, поэтому это правило нужно строго соблюдать.
В качестве будущего расплавленного материала (присадочный материал) используются специальные гранулы. Считается, что лучше использовать гранулы, аналогичные свариваемым поверхностям. Имеется в виду по химическому составу материалов, показателям их текучести, плотности. В случае, если какой-либо из показателей соединяемых поверхностей отличается, присадочный материал должен быть выбран среднего значения.
Гранулы помещаются в сварочный экструдер и там нагреваются до необходимой температуры, под воздействием которой он станет вязким. Нагревается материал с помощью специальных термоэлементов вокруг экструзионной камеры.
Ручной экструдер может быть следующих видов: шнековый и безшнековый (или плунжерного типа). Более распространены шнековые. Шнековый аппарат отличен тем, что присадочный материал в шнековой камере расплавляется и выдавливается наружу с помощью шнека через сварочный башмак в сварочную зону. В плунжерных аппаратах вместо шнека используется пока еще твердая часть прутка. Она и выдавливает уже расплавленную часть наружу.
Объектом сварки служат внахлест расположенные листы полиэтилена, канавки и полипропиленовые углы. Они могут находится на абсолютно любых пропиленовых изделиях: детских горках, различных емкостях, например, бочках, и многих других. Иногда, но гораздо реже, экструзионная сварка применяются для соединения ПВХ изделий (там есть свои нюасны по прочности).
Экструзионная сварка применяется чаще для ПНД, полипропилена, иных термопластов первой группы. У этих материалов разница между расплавленным состоянием и состоянием термодеструкции около 50°. Незначительный перегрев на 30-40° не приведет материал в негодность. К термопластам 2-й группы относятся ПВДФ и ПВХ. У них разница вышеуказанных температур незначительная, то есть нужно строго соблюдать требования по температурному режиму в области нагрева.
Следует отметить, что конструкция сварочного экструдера для полипропилена достаточно проста и состоит из небольшого количества элементов. Многие люди, сварщики и не только, практикуют создание ручного сварочного экструдера своими руками. Для этого необходимо найти все необходимые детали, среди которых самые необходимые — это двигатель (не менее 4 киловатт), рама (каркас экструдера) и то, что вы будете использовать в качестве шнекового гранулятора. На многих форумах сварщики полагают, что найти нужный двигатель – это уже выполнение 50% работы.
Таким образом, для сварки полипропилена вам не понадобится ничего сложного и особенного. При соблюдении всех необходимых правил и обладая нужной информацией, вы сможете с легкостью освоить область экструзионной сварки полимеров и получите долговечное и прочное соединение.
Как вам статья?
