В настоящее время широкое распространение получила сварка пластика. Их существует огромное количество, от холодной сварки и сварки феном до экструзионнаго метода. Все эти способы можно разделить на два вида: работа с нагревом детали и без применения нагрева (либо с нагревом, но не достигая температуры вязкотекучести материала). У каждого метода свои особенности, но главное, что на выходе получается качественное соединение. В данной статье мы поговорим о холодной сварке и про экструдеры.
Пластик, благодаря своим свойствам, является незаменимым материалом и важно знать методы и средства для его восстановления и ремонта. Сварка для пластика станет для вас незаменимым помощником, если вы захотите скрепить две половины вашей любимой удочки для рыбалки, зашпаклевать бампер вашего автомобиля, заделать течь в трубе или просто склеить две части какого-либо изделия. Стоит также учесть, что при помощи данного способа можно соединять детали, состоящие из разных материалов, что значительно расширяет область применения холодной сварки в разы.
Пластик применяется в различных сферах деятельности: от техники и строительства, до автомобилестроения.
Виды холодной сварки
Вид сварки относится к холодному типу, если не применяются высокие температуры. Работа с таким типом очень проста. На выходе получается изделие, по качеству практически не уступающее цельному участку материала. Никакой другой вид клея не даст такого результата, как холодная сварка для пластика. Стоит учесть экономичность, доступность данного метода, что несомненно является большим плюсом.
Существующая холодная сварка делятся на три типа. К первому относятся двухслойные стержни. Для приготовления смеси из такого стержня достаточно просто размять все до достижения однородной массы. Второй вид является двухкомпонентным, где один компонент находится отдельно от другого. Подобно первому варианту, необходимо получить тщательно перемешанную смесь до начала работы. И наконец, к третьему варианту относится похожая на обычный клей смесь. Используется она реже остальных из-за того, что уступает предыдущим вариантам по техническим характеристикам. Плюсом данного вида является то, что он не требует предварительного приготовления смеси, а сразу готов к применению.
Выбор холодной сварки для пластмасс
Для получения качественного соединения следует подбирать подходящую марку средства, так как их существует огромное количество и в них легко запутаться. Дело в том, что перед тем как приобретать средство, нужно знать технические параметры скрепляемого изделия. К примеру, если ваше изделие будет находиться в среде высоких температур, то необходимо знать и температуру, которую может выдержать соединение, так как часто бывает, что она оказывается ниже, чем температура плавления самого изделия, что, конечно же, приведет к выходу изделия из строя.
Порядок применения
Первым делом необходимо зачистить поверхность при помощи наждачной бумаги, использовать растворители для удаления с поверхности материала жира, масляных пленок и увеличить площадь контакта. Если не проделать данную процедуру, то качество соединения будет в разы ниже. Далее следует отмерить нужное количество средства, ведь после размешивания оно не может повторно применяться. Следующим шагом все тщательно перемешивается до достижения однородной массы, и после можно приступать к работе: замазывать трещины, залеплять отверстия, лепить фигуры и многое другое. Не стоит забывать, что через несколько минуть смесь начнет затвердевать, так что не стоит тянуть с ремонтом.
Для более быстрого затвердевания можно использовать теплый воздух.
Смесь после нанесения лучше чем-нибудь прижать, это будет способствовать более качественному скреплению. Подойдет самостоятельно сделанный пресс, или можно наложить жгут, если скрепляются трубы.
Меры предосторожности при работе со средством
Требуется соблюдения некоторых правил, для предотвращения опасных ситуаций:
- не допустимо попадание массы на открытые участки тела и в глаза
- необходимо производить все в защитных очках и перчатках
- нельзя хранить средство под прямыми солнечными лучами или в местах с большой температурой
- следует хранить средство в недоступных для детей местах
- не допускать попадание средства на продукты питания и предметы, с которыми может взаимодействовать человек
Сварка пластика при помощи фенов и экструдеров
При помощи фена и сварочной проволоки, размещенной предварительно между краями листов полипропилена, можно сделать надежное соединение. Проволока сварочная укладывается по краям листов пластмассы, после она доводится до температуры вязкотекучести феном. Через короткий промежуток времени проволока начинает застывать, образуя шов.
Необходимо предварительно подобрать строительный фен. Он должен быть достаточной мощности, чтобы достичь потребной температуры. Проволока и листы полипропилена должны быть выполнены из одинакового материала, иначе плавление может происходить неравномерно. Листы требуется уложить на ровную поверхность, кромки нужно обработать наждачной бумагой для более качественного соединения. Процесс может напоминать обычную ручную сварку с использованием плавкого электрода. Проволока сварочная может подводиться к стыку и плавиться феном, образуя таким образом сварочный шов. Через некоторое время, а именно минут 5-7, расплавленная масса застынет и склеенные листы можно будет применять в дальнейшем.
Следует помнить, что полученный таким образом шов обладает меньшей прочностью, чем в других видах пайки.
Работа экструдером чем-то напоминает процесс скрепления воздушным пистолетом. Главное же его отличие в том, что проволока сварочная подается непосредственно из экструдера, расплавляется и подается на стык листов, когда при работе феном необходимо подводить присадочный пруток самостоятельно или укладывать его на стык. Под действием температуры происходит оплавление краев листов, после выделяется расплавленная масса прутка, что напоминает выделение пасты из тюбика. В результате расплавленная масса застывает и происходит соединение двух листов пластмассы.
Из-за того, что масса застывает очень быстро, необходимо работать в темпе, так как шов может выйти кривым.
К экструдерам предусмотрены различные насадки для повышения производительности. Края листов вместе с расплавленным прутком прижимаются насадкой, которая создает давление в месте склеивания швов. Она называется башмаком. На выходе получается более прочное соединение, чем при работе феном.
Возможные причины возникновения дефектов
- применение воздуха, загрязненного пылью, маслом или с присутствием большого количества влаги;
- грязные, плохо подготовленные поверхности;
- подбор не подходящей присадки;
- повышенная скорость процесса;
- плиты уложены на неровную поверхность;
- чересчур высокая температура.
Наряду с ручными экструдерами существуют автоматические аппараты. Они могут заблокировать систему на случай ошибки, проверяют температуру в камере. Не возможно работа аппарата, пока температура не достигнет нужного уровня.
Все перечисленные способы сварки отлично подходят для соединения пластиковых изделий. Область применения такого рода работ довольно большая, так как деталей из пластмассы превеликое множество (полипропиленовые трубы, бампера автомобилей,корпуса приборов), и, как уже говорилось выше в статье, необходимо знать методы и средства для ремонта пластиковых изделий.
https://www.youtube.com/watch?v=7bLbf-3c2Fw
Как вам статья?
