Гидрорезка (ГАР) относится к разряду новых технологий обработки материалов, обеспечивающих высокое качество обработки при небольших затратах. Используемые в процессе ГАР станки постоянно модифицируются, что повышает точность обработки, производительность, сокращает издержки изготовления.
Использование гидроабразивных станков оправдано в компаниях с многопрофильным производством, оказывающих услуги по обработке различных материалов, изготовлению деталей сложной формы. Такие машины демонстрируют безопасность, экономичность и универсальность в работе. С помощью техники выполняется раскрой любых материалов, без необходимости вносить изменения в их структуру и проводить дополнительную обработку кромок. В целях экономии средств при обработке тонколистовых материалов заготовки нарезаются пачками.
Нюансы обработки
Суть гидрорезки заключается в оказании разрушительного воздействия на обрабатываемый материал водной струи с примесью абразивных элементов. За счет локализованного воздействия подаваемая под давлением струя разрушает поверхность материала, частицы которого тут же вымываются из полученной полости вместе с жидкостью.
Скорость обработки и качество воздействия на заготовки варьируется и зависит от ряда факторов:
- Заданных значений рабочего давления.
- Количество и фракция абразивного агента.
- Сложность формы обрабатываемой детали.
- Особенности сопла рабочей головки реза.
- Расстояние от поверхности до сопла.
В отличие от режущих деталей механических станков на струю воды не действует износ. За счет малого диаметра (около 1 мм) обеспечивается экономный раскрой детали, исключается образование лишних отходов. Ознакомиться с подробностями метода можно на странице https://promexcut.ru/gidroabrazivnaya-rezka.
Плюсы и минусы гидрорезки
Популярность и востребованность способа раскроя материалов струей воды объясняется многочисленными преимуществами технологии по сравнению с иными методами:
- Отсутствие термического воздействия на заготовку – в месте реза температура не превышает 60-90оС.
- Существенное уменьшение отходов производства.
- Широкий перечень нарезаемых материалов, возможность раскроя заготовок толщиной 15-30 см и более.
- Эффективная нарезка листового материала толщиной от 8 мм.
- Отсутствие выгорания лигатур при обработке легированных сплавов и стального проката.
- Отсутствие окалины на кромках деталей и в прилегающей зоне.
- Возможность обработки тонколистовых заготовок многослойными пачками, что повышает производительность и минимизирует холостые ходы реза.
- Полная пожаро- и взрывобезопасность.
- Экологичность процесса, отсутствие токсичных испарений при раскрое.
- Высокое качество исполнения.
К минусам процесса относится небольшая скорость при обработке тонколистовых стальных деталей, ограниченный ресурс головки реза и отдельных заготовок, высокая стоимость абразивного агента, возможность появления коррозии в месте воздействия.
Как вам статья?
